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不干膠分切機該如何選擇呢?看這里你就懂了
發布時間:2018-11-23 點擊次數:2857次
不干膠分切機該如何選擇呢?看這里你就懂了
不干膠分切機機型的選擇
根據包裝材料的品種、規格及生產規模、自動化程度、產品質量等因素的不同,不干膠分切機有不同的機型。企業應該從以下幾個面來考慮。
1.包裝材料的分類
根據用途,包裝材料主要分為原材料及軟包裝材料兩大類。原材料,不論是薄膜,還是紙張、鋁箔等材料,規格較大,一般的寬度為1.5~5m,還可能達到7~8m的超寬幅面,料卷的直徑為1-2m。分切后的規格寬度一般為1~1.5m,料卷直徑為0.4~0.8m,紙張料卷直徑可能要達到1.2~1.5m;原材料由于沒有經過印刷、復合、涂布等工序,厚度較薄,分切后成品料卷的長度在4000~8000m。因此,原材料分切對設備的要求是寬幅、收放料卷直徑大、工作速度高。這就決定了原材料不干膠分切機結構較復雜,制造安裝精度高軟包裝材料,包括紙張或塑料等其他材料,成品規格較小,一般的寬度為200~600mm,還有些寬度僅為30~50mm,主要用于食品、日用品、藥品的內包裝或小規格產品的包裝,料卷直徑為300~500mm,經過了印刷、涂布、復合等工序,厚度較厚,分切后的成品卷長度在1200~2000m,因此,對設備的要求是窄幅、料卷直徑小,速度為中高速。
材料的性能不同,分切方式也不同,采用的不干膠分切機也不同。包裝材料一般分為塑料及紙張兩大類。塑料類包裝材料,在生產制造過程中,由于受原料特性、制造設備精度、工藝參數設定、操作工技術水平等因素的影響,厚度誤差較大,相同長度包裝材料料卷的直徑誤差較大。因此,原材料分切設備采用多軸、獨立驅動收卷方式,印刷包裝材料分切設備采用具備滑差功能的滑差軸收卷方式。紙張類包裝材料,由于材料的厚度誤差較小,相同長度的包裝材料的料卷直徑誤差較小。因此,較厚紙張的不干膠分切機采用單軸放卷、單軸收卷的方式。為防止單軸收卷出現“咬邊”現象,較薄紙張的不干膠分切機一般采用單軸放卷、雙軸表面卷曲的收卷方式。
2.包裝材料的規格
每個企業都有自己的主要產品規格。大型企業的設備較多,產量較大,產品的主要規格分類容易;一些小的企業由于設備較少,而包裝產品的個性化比較強,因此對規格的分類比較困難。但我們必須確定主要的規格,其他規格的產品可通過降低速度或選用多功能的設備來實現。
較大規格的設備,機構較復雜,精度較高,配置的檔次較高,零件及配套件的尺寸較大,設備的售價較高,但它很難適應較薄的、小規格的材料;而小規格的設備,設備的機構比較簡單、零件及配套件的尺寸較小,對較大規格的材料很可能出現超負荷運行的情況,即小馬拉大車,很難保證產品質量?傊,必須根據主要產品的寬度、厚度、料卷的直徑大小來確定分切設備的規格。
3.工作效率
決定工作效率的首要因素是運行速度。運行速度越高,單位時間內產量越高。單從這方面來看,運行速度越高越好。但設備的運行速度越高,對設備的要求越高。首先,對設備的精度要求越高,設備的機構就越復雜;其次,對設備的控制精度要求越高,配置越復雜,檔次越高,終設備的價格就越高。根據目前的市場來看,一臺寬度為1300mm,速度在150~200m/min的不干膠分切機,價格為10萬~13萬元;同樣規格,速度在300m/min左右的不干膠分切機,價格為35萬~45萬元;而同樣規格,速度在400m/min左右的不干膠分切機,價格為50萬~70萬元。而且,高速不干膠分切機在運轉過程中,不能檢測印刷、復合過程中出現的質量缺陷。因此,不是所有的企業都需要次的高速不干膠分切機,而應根據需要,選購合適本企業主要產品的分切設備。
決定工作效率的第二個因素就是設備的有效運轉率,即設備正常工作時間與正常工作時間和停機換卷時間之和的比率。根據不干膠分切機的工作原理,不干膠分切機的收卷、放卷都是單工位工作,很難實現不停機換卷,必須停機換卷。收料卷的卷數越多,卸卷、裝筒芯占用的時間越長。一般情況下,軟包裝材料的成品長度在1200~2000m,如果選用速度為300m/min的不干膠分切機,所需的工作時間為5~7min;如果選用更高速度的不干膠分切機,所需的工作時間更短。而根據分切現場情況來看,每次換卷的時間為2~4min,也就是說,設備的有效運轉率為60%~80%,材料越厚,成品寬度越小,設備的有效運轉率越低。
為提高設備的有效運轉率,一些高速不干膠分切機上配置了自動卸料裝置及筒芯定位裝置。自動卸料裝置在收卷直徑達到要求后,用的卸料裝置將兩根收料軸上的料卷一次卸下,不但減輕了操作工的勞動強度,也縮短了卸料的時間。筒芯定位裝置是利用機械或光電的方式將筒芯的位置固定,避免筒芯與料膜對不齊,在啟動初期根據料膜校正筒芯的功能,縮短了卸料、裝筒芯的準備時間,從而提高設備的有效運轉率。
4.分切方式
我們知道,軟包裝材料主要分為塑料和紙張兩大類。通常,塑料采用片刀分切,紙張采用圓刀分切。但對于較厚的塑料,則需采用氣壓式圓刀分切。對于紙塑復合材料,根據紙張塑料的不同,采用的方式也不相同。如果較薄的塑料與較薄的紙張復合,則應采用片刀分切,而且在分切的過程中應先分切紙張,再分切塑料,避免先切塑料,再切紙張,引起紙邊起毛、收卷收不齊的現象;如果較厚的塑料與較厚的紙張復合,則應采用氣壓式圓刀分切或機械式圓刀分切,但這種方式應采用先切塑料,再切紙張,防止出現塑料切不斷的撕裂或塑料皺邊的現象。
5.廢邊的處理方式
廢邊的處理方式,主要是采用吹邊或卷繞兩種方式。較薄的塑料或紙張廢邊,采用吹邊方式;較厚的塑料或紙張廢邊,特別是紙塑復合材料的廢邊,適宜卷繞的方式。對于較寬的紙邊,也可采用收卷軸收卷的方式。經過以上幾方面的探討,我們基本可以確定適合本企業主要產品的設備類型和規格。但同類型和規格的分切設備,品種可達幾百種,如何進一步選擇呢?這就必須詳細了解設備的結構及配置。
不干膠分切機機型的選擇
根據包裝材料的品種、規格及生產規模、自動化程度、產品質量等因素的不同,不干膠分切機有不同的機型。企業應該從以下幾個面來考慮。
1.包裝材料的分類
根據用途,包裝材料主要分為原材料及軟包裝材料兩大類。原材料,不論是薄膜,還是紙張、鋁箔等材料,規格較大,一般的寬度為1.5~5m,還可能達到7~8m的超寬幅面,料卷的直徑為1-2m。分切后的規格寬度一般為1~1.5m,料卷直徑為0.4~0.8m,紙張料卷直徑可能要達到1.2~1.5m;原材料由于沒有經過印刷、復合、涂布等工序,厚度較薄,分切后成品料卷的長度在4000~8000m。因此,原材料分切對設備的要求是寬幅、收放料卷直徑大、工作速度高。這就決定了原材料不干膠分切機結構較復雜,制造安裝精度高軟包裝材料,包括紙張或塑料等其他材料,成品規格較小,一般的寬度為200~600mm,還有些寬度僅為30~50mm,主要用于食品、日用品、藥品的內包裝或小規格產品的包裝,料卷直徑為300~500mm,經過了印刷、涂布、復合等工序,厚度較厚,分切后的成品卷長度在1200~2000m,因此,對設備的要求是窄幅、料卷直徑小,速度為中高速。
材料的性能不同,分切方式也不同,采用的不干膠分切機也不同。包裝材料一般分為塑料及紙張兩大類。塑料類包裝材料,在生產制造過程中,由于受原料特性、制造設備精度、工藝參數設定、操作工技術水平等因素的影響,厚度誤差較大,相同長度包裝材料料卷的直徑誤差較大。因此,原材料分切設備采用多軸、獨立驅動收卷方式,印刷包裝材料分切設備采用具備滑差功能的滑差軸收卷方式。紙張類包裝材料,由于材料的厚度誤差較小,相同長度的包裝材料的料卷直徑誤差較小。因此,較厚紙張的不干膠分切機采用單軸放卷、單軸收卷的方式。為防止單軸收卷出現“咬邊”現象,較薄紙張的不干膠分切機一般采用單軸放卷、雙軸表面卷曲的收卷方式。
2.包裝材料的規格
每個企業都有自己的主要產品規格。大型企業的設備較多,產量較大,產品的主要規格分類容易;一些小的企業由于設備較少,而包裝產品的個性化比較強,因此對規格的分類比較困難。但我們必須確定主要的規格,其他規格的產品可通過降低速度或選用多功能的設備來實現。
較大規格的設備,機構較復雜,精度較高,配置的檔次較高,零件及配套件的尺寸較大,設備的售價較高,但它很難適應較薄的、小規格的材料;而小規格的設備,設備的機構比較簡單、零件及配套件的尺寸較小,對較大規格的材料很可能出現超負荷運行的情況,即小馬拉大車,很難保證產品質量?傊,必須根據主要產品的寬度、厚度、料卷的直徑大小來確定分切設備的規格。
3.工作效率
決定工作效率的首要因素是運行速度。運行速度越高,單位時間內產量越高。單從這方面來看,運行速度越高越好。但設備的運行速度越高,對設備的要求越高。首先,對設備的精度要求越高,設備的機構就越復雜;其次,對設備的控制精度要求越高,配置越復雜,檔次越高,終設備的價格就越高。根據目前的市場來看,一臺寬度為1300mm,速度在150~200m/min的不干膠分切機,價格為10萬~13萬元;同樣規格,速度在300m/min左右的不干膠分切機,價格為35萬~45萬元;而同樣規格,速度在400m/min左右的不干膠分切機,價格為50萬~70萬元。而且,高速不干膠分切機在運轉過程中,不能檢測印刷、復合過程中出現的質量缺陷。因此,不是所有的企業都需要次的高速不干膠分切機,而應根據需要,選購合適本企業主要產品的分切設備。
決定工作效率的第二個因素就是設備的有效運轉率,即設備正常工作時間與正常工作時間和停機換卷時間之和的比率。根據不干膠分切機的工作原理,不干膠分切機的收卷、放卷都是單工位工作,很難實現不停機換卷,必須停機換卷。收料卷的卷數越多,卸卷、裝筒芯占用的時間越長。一般情況下,軟包裝材料的成品長度在1200~2000m,如果選用速度為300m/min的不干膠分切機,所需的工作時間為5~7min;如果選用更高速度的不干膠分切機,所需的工作時間更短。而根據分切現場情況來看,每次換卷的時間為2~4min,也就是說,設備的有效運轉率為60%~80%,材料越厚,成品寬度越小,設備的有效運轉率越低。
為提高設備的有效運轉率,一些高速不干膠分切機上配置了自動卸料裝置及筒芯定位裝置。自動卸料裝置在收卷直徑達到要求后,用的卸料裝置將兩根收料軸上的料卷一次卸下,不但減輕了操作工的勞動強度,也縮短了卸料的時間。筒芯定位裝置是利用機械或光電的方式將筒芯的位置固定,避免筒芯與料膜對不齊,在啟動初期根據料膜校正筒芯的功能,縮短了卸料、裝筒芯的準備時間,從而提高設備的有效運轉率。
4.分切方式
我們知道,軟包裝材料主要分為塑料和紙張兩大類。通常,塑料采用片刀分切,紙張采用圓刀分切。但對于較厚的塑料,則需采用氣壓式圓刀分切。對于紙塑復合材料,根據紙張塑料的不同,采用的方式也不相同。如果較薄的塑料與較薄的紙張復合,則應采用片刀分切,而且在分切的過程中應先分切紙張,再分切塑料,避免先切塑料,再切紙張,引起紙邊起毛、收卷收不齊的現象;如果較厚的塑料與較厚的紙張復合,則應采用氣壓式圓刀分切或機械式圓刀分切,但這種方式應采用先切塑料,再切紙張,防止出現塑料切不斷的撕裂或塑料皺邊的現象。
5.廢邊的處理方式
廢邊的處理方式,主要是采用吹邊或卷繞兩種方式。較薄的塑料或紙張廢邊,采用吹邊方式;較厚的塑料或紙張廢邊,特別是紙塑復合材料的廢邊,適宜卷繞的方式。對于較寬的紙邊,也可采用收卷軸收卷的方式。經過以上幾方面的探討,我們基本可以確定適合本企業主要產品的設備類型和規格。但同類型和規格的分切設備,品種可達幾百種,如何進一步選擇呢?這就必須詳細了解設備的結構及配置。
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